Galeria de Proyectos


En esta seccion encontraras trabajos de trimestres anteriores


Trimestre Abril Julio 2014 (Septiembre Diciembre 2014)

Proyecto de Diseño:

Una empresa de comunicación y medios pide para futuros  eventos de concienciación ecologica la elaboración de dispositivos de generación de energía eléctrica por potencia humana, cuya finalidad sera alimentar una pantalla gigante. Se desea desarrollar modulos unipersonales de generación de energía basados en bicicletas, los cuales deben cumplir con lo siguiente:

  • 1-    El modulo debe ser adaptable a diferentes modelos de bicicletas tipo montañera de rin de 26” y 29”. Cada participante al evento llevara su propia bicicleta.
  • 2-      El sistema debe ser transportable por el usuario en su bicicleta, y debe permitir que el mismo se desplace con normalidad por las vías publicas de Caracas
  • 3-      El usuario debe poder armar y desarmar el modulo solo (unipersonal). El tiempo de armado será máximo de una hora y media.
  • 4-      El modulo debe incluir el elemento generador. El sistema debe producir entre 50W y 400W (por sistemas existentes en el mercado). Cualquier dispositivo que proporcione niveles superiores a estos se considerara positivamente en la selección.
  • 5-      El generador podrá ser DC o AC y contara con un conector monofásico tipo Fase-neutro-tierra (tres patas) para la salida hacia el banco de baterías.
  • 6-      Considere que se desean construir entre 300 y 500 modulos unipersonales iguales al de la opción ganadora
  • 7-      Se considerara ganadora la propuesta de menor costo, cuyos componentes puedan ser construidos-comprados en distribuidores nacionales.


Proyectos Finales de Diseño Sep Dic 2014



Grupos


Presentación de Prototipos



Trimestre Abril Julio 2013

Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Grupo 5
Grupo 6
Grupo 7
Grupo 8
Grupo 9
Grupo 10



Trimestre Enero Marzo 2013

 Se requiere diseñar un mecanismo de direccion para un vehiculo de traccion humana tipo triciclo, con dos ruedas delanteras y una trasera, de traccion trasera y direccion delantera, que mejore la estabilidad del vehiculo al girar. Se precisa que el mecanismo genere una inclinacion controlada  en las ruedas delanteras que se oponga al volcamiento durante la maniobra de giro.



Proyectos Finales de Diseño



Notas Individuales




Pueden acceder al archivo completo de evaluacion en el siguiente link

https://docs.google.com/file/d/0B4BtvkUf11z6THByT2NwR21VcTQ/edit?usp=sharing

       


Estos son los proyectos de cada grupo

Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Grupo 5
Grupo 6
Grupo 7
Grupo 8


Trimestre Septiembre Diciembre 2012


   Como parte de un proceso industrial se requiere trasvasar el contenido de agua potable  de un botellón “A” plástico comercial (del tipo usado en bebederos, sin asas, de cualquiera de las marcas Alpes, Nevada, Zenda, u otras del ramo) de entre 15 a 20 litros (5 galones americanos), y verterlo en otro botellón idéntico pero completamente vacío.

   El agua contenida en el botellón “A” es agua potable obtenida del llenado de las tuberías de la red publica de agua potable (con la calidad obtenida al abrir el grifo de un baño de la USB), a temperatura y presión ambiente del Valle de Sartenejas. Se considerará “lleno” el botellón cuando el nivel de líquido alcance el inicio del cuello del mismo.

   Su proyecto parte del momento en el que se recibe el botellón “A” lleno de agua, destapado, apoyado en el suelo, y  el botellón “B” vacío,  apoyado también en el suelo (a la misma altura que el botellón “A”). La separación horizontal entre el botellón “A” y el botellón “B” no se especifica. Se contará el tiempo de la operación hasta el momento en el que finalice el trasvase, considerando que el botellón “B” (ahora con líquido) esté en la misma posición que al inicio.

   El concurso de diseño buscará el proyecto que cumpla en forma efectiva y en el menor tiempo, con el trasvase del líquido en un 98%  del volumen (se pesarán los botellones antes y después de la operación), sin emplear en forma directa energía eléctrica de la red (no se puede enchufar nada al tomacorriente durante la operación de trasvase), y sin intervención directa de levantamiento o giro de cualquiera de los botellones por parte de algún operario (se pueden realizar los movimientos mencionados, pero a través de algún mecanismo, no siendo agarrados directamente por el operario).

   Considere que durante el proceso se debe garantizar la integridad material de ambos botellones (los debe poder usar el grupo siguiente, en iguales condiciones en las que su grupo lo recibió) y no se puede contaminar el fluido en el proceso (agregar sustancias ajenas).

La entrega de los proyectos consistirá en :

  •    Presentación de 15 minutos de la memoria descriptiva del diseño conceptual obtenido, de la pagina web del grupo. Martes 4 de diciembre 2012. Lugar por definir
  •   Presentación del prototipo funcional que demuestre la factibilidad técnica de la solución propuesta. Jueves 6 de diciembre de 2012. Lugar: Afueras del Laboratorio de Modelos y Prototipos USB. 2.30 pm
  •    Toda la documentación del proyecto deberá estar publicada en la página web del grupo para el dia de la presentación del proyecto.
  •      El dia de la presentación del proyecto se realizará un quiz individual de 20 minutos previo al inicio de las presentaciones.


Trimestre Abril - Julio 2012


    Un grupo de musicos jovenes requieren un dispositivo que les permita leer la partitura musical a medida que ejecutan una obra, una hoja a la vez, sin tener que interrumpir la ejecución del instrumento  durante el cambio de hoja. La lectura de la partitura requiere que las hojas sean adelantadas y retrocedidas según se requiera. Es importante saber que existen distintos tipos de partituras , por ejemplo las de solista y las multi-instrumentales, en las primeras el músico ejecutante puede leer hasta 6 lineas por hoja, mientras que la las del segundo tipo permiten leer apenas dos líneas por hoja (influye en el tiempo que se lee cada hoja). Las partituras pueden venir impresas por una sola cara o por ambas caras. El dispositivo debe poder manejar partituras de máximo 15 páginas impresas.

Otras Consideraciones:

  • 1-  Se espera que el dispositivo pueda trabajar con partituras suministradas en hojas sueltas. Se consideraría deseable (no obligatorio) que el dispositivo pueda trabajar con partituras en libro.
  • 2-    Se espera que el dispositivo pueda trabajar en un atril similar al usado en la demostración del problema. Seria deseable (no obligatorio) que el dispositivo pueda funcionar en instrumentos con atril integrado como pianos
  • 3-     El dispositivo debe poder ser operado sin que requiera que el músico utilice sus manos o abandone la ejecución del instrumento. Se considera deseable (no obligatorio) que el dispositivo pueda ser utilizado por bateristas.
  • 4-  El dispositivo no podrá entorpecer la lectura de la partitura. Considere que cada hoja tiene un margen “en blanco” de 10 mm por cada uno de los cuarto bordes de la misma.
  • 5-      El dispositivo será usado durante conciertos.
  • 6-   Se excluyen del universo de soluciones permitidas aquellas que involucren digitalización de la partitura y posterior proyección o muestra de la misma en pantallas. El dispositivo debe permitir la lectura de la partitura sobre la hoja del documento suministrado.
  • 7-  El dispositivo debe manejar partituras de hojas tamaño carta (11" x 8,5").  Sería deseable que el  dispositivo pueda manejar hojas de tamaño oficio (13" x 8,5")

    Requerimientos:

       Usted deberá desarrollar el proyecto de diseño del dispositivo que cumpla las condiciones descritas anteriormente, realizando las siguientes entregas:
    • 1-   Presentación del prototipo funcional que demuestre que la solución propuesta es técnicamente factible. Dia martes 10 julio 2.30 pm Laboratorio de Prototipos
    • 2-  Presentación del proyecto de diseño que refleje el uso de la metodología de diseño seguida y la aplicación de las herramientas en cada etapa del proyecto. Fecha tentativa lunes 16 de julio edificio Biblioteca Central Piso 1 Sala de Conferencias, 2.30 pm
    • 3-    Toda la documentación del proyecto deberá estar publicada en la página web del grupo para el dia de la presentación del proyecto.
    • 4-    El dia de la presentación del proyecto se realizará un quiz individual de 20 minutos previo al inicio de las presentaciones.
    Grupo 1
    Grupo 2
    Grupo 3
    Grupo 4
    Grupo 5
    Grupo 6


    Proyecto de Diseño

    Enero Marzo 2012


       La USB a través de la Unidad de Servicio Forestal desea llevar a cabo un plan de señalización en los bosques y senderos de la Universidad. Uno de los procesos requeridos en la fabricación de los letreros para la señalización (hechos con tablones de madera de los pinos del bosque) es el grabado del texto o símbolos sobre la madera.
       Su proyecto consistirá en diseñar un dispositivo de grabado que permita reproducir (copiar, replicar) en forma manual (sin el uso de controladores programables o electrónicos, pero empleando una herramienta de grabado), el texto o símbolo que se suministre en una plantilla impresa. Las especificaciones del cliente son las siguientes:

    1.   
    1. La plantilla no puede ser destruida
    2. La “herramienta de grabado” no podrá ser sujeta o manipulada por el operario directamente
    3. El error dimensional y de desviación de rectitud de las líneas del  grabado con respecto a la plantilla no debe ser mayor al 10%
    4. El tamaño de los tablones será mínimo de 150mm x 400mm y máximo de 200mm x 1000mm , con espesores que pueden variar entre los 8mm y los 150mm
    5. El material de los tablones será madera proveniente de los pinos cortados en el bosque y previamente descortezados y cepillados
    6. La cara sobre la que se realizara el grabado tiene una planitud de +/- 3mm. Sobre el resto del tablón no se garantiza planitud (pudiera incluso tener curvatura)
    7. Cada modelo de letrero se reproducirá al menos 2 veces
    8. El dispositivo deberá ser operado por una sola persona.
    9. Por razones de mantenimiento y seguridad las “herramientas de grabado” deben poder ser removibles y reemplazables por el operario después de usar la máquina.
    10. El dispositivo deberá resistir al menos el grabado de 200 letreros
    11. El dispositivo debe ser capaz de grabar lineas verticales, horizontales, curvas de radio aprox. 20mm. Como referencia, el dispositivo debe poder grabar el logotipo de la USB y un texto como "camino" en tipo de letra "Arial" desde 100mm de altura hasta 200 mm de altura.
    3.   
    El cliente considerará deseable en el diseño ganador:

    1. El diseño más económico que cumpla la función indicada.
    2. Demostrar el día de la presentación  capacidad de grabar dos tablones de 200mm x 400mm con una plantilla suministrada, en el menor tiempo. Nótese que el tiempo de grabado transcurre desde el momento que se coloca el tablón hasta el momento en el que se retira después de ser grabado.
    3. Capacidad de escalar el modelo de la plantilla en forma controlada.

    La entrega del proyecto (presentado en la página del grupo) incluirá:

    1.       La fase de diseño conceptual documentada (similar a lo presentado en el proyecto de práctica)
    2.      La elaboración de un prototipo funcional de demuestre la factibilidad de su solución, a ser presentado el dia martes de semana 12 en el aboratorio de prototipos a la hora de clase.
    3.       Deberá realizar un modelo 3D donde explique los distintos subsistemas del dispositivo
    4.      El estimado de costo de fabricación del dispositivo y el estimado de costo del proyecto de diseño.
    5.       Presentación del proyecto el dia jueves de semana 12 en la clase.

    Evaluacion


    Proyecto Final de Diseño












    Paginas de Proyecto de cada grupo
    Grupo 1 ,  y  Grupo 1 (b)
    Grupo 2
    Grupo 3
    Grupo 4
    Grupo 5
    Grupo 6


    Proyecto Septiembre Diciembre 2011

    Definición del concurso

     
    EL cliente, un fabricante de automóviles  tipo turismo (sedan y hatch back) desea incorporar en sus vehículos un sistema que facilite las labores de cambio de neumático. El dispositivo debe permitir levantar cualquiera de los cuatro neumáticos (solo uno de ellos en cada operación) a una altura suficiente para permitir las labores de reemplazo (sacar el neumático averiado y colocar el de recambio)
    El cliente exige, que el mecanismo pueda ser transportado en el vehiculo en todo momento, que pueda ser usado en cualquier tipo de condición  y camino en  el que se use  este vehiculo. El cliente desea que el tamaño y peso del dispositivo sea el menor posible para no afectar los espacios ni desempeño del vehiculo
    El dispositivo debe poder ser operado por un conductor (a) solitario.
    A  nivel de usabilidad, el cliente pide que el dispositivo funcione en forma autónoma una vez instalado, es decir, el usuario lo coloca en posición y lo activa, y el dispositivo debe trabajar solo elevando la carga sin mayor interacción del usuario. De igual forma, una vez finalizado el cambio del neumático, el usuario activa el dispositivo (o desactiva, como se vea) y este baja la carga.
    El cliente desea que el dispositivo sea diferente a las soluciones existentes actualmente, porque desea  poder patentarlo.
    El cliente esta dispuesto a oir propuestas en cuanto a la vida del dispositivo y el costo, pero  este ultimo es un factor importante.

    Los distintos grupos de diseño competirán para ofrecer el mejor diseño que satisfaga los requerimientos del cliente. Solo uno obtendrá el contrato (Nota completa)

    Resultados

    Grupo 1
    Grupo 2
    Grupo 3
    Grupo 4
    Grupo 5 **  (este grupo solo presento el ptroyecto de practica)
    Grupo 6
    Grupo 7



    Proyecto Abril Julio 2011

    Definición del concurso


    Su grupo competirá por un contrato de diseño y fabricación de nueve dispositivos (iguales) para colectar y almacenar latas de aluminio (de bebidas de venta comercial) para su posterior reciclaje, a ser instalados en la Universidad Simón Bolívar.

    Especificaciones:

    1. Funcionales:

    a. Dimensiones Máximas: Debe poder colocarse en un espacio de 2.10m de altura, por 1,00 m de ancho por 1,00m de profundidad

    b. Capacidad de almacenaje por dispositivo: Los ocho dispositivos deben ser capaces de almacenar la totalidad de las latas consumidas en la Universidad Simón Bolívar en el lapso de un mes.

    c. Los 9 equipos estarán distribuidos en los siguientes lugares: (3) en los comedores estudiantiles, (1) Canchas deportivas, (1) Proveeduría estudiantil, (1) cafetería “el Amper”, (1) IPP, (1) Pabellones, (1) Edificio MEM.

    d. Tamaño de lata a procesar: Lata de bebida comercial (Pepsicola, Cocacola, Jugos Yuquerí, RedBull) vendidas en la Universidad Simón Bolívar.

    e. Estado de la lata a procesar: Vacía, destapada con liquido y llenas (sin destapar)

    f. El material a recoger una vez al mes debe estar seco (sin liquido)

    g. Tipo de alimentación de energía: La disponible en los mencionados lugares.

    2. Usuario:

    a. El usuario del equipo será persona hombre o mujer entre 10 años de edad y setenta años, de cualquier raza. Se desea que el dispositivo sea capaz de abarcar la mayor cantidad de usuarios en ese rango.

    b. El dispositivo debe poder operarse con una sola mano.

    c. El transporte del equipo, y la recogida del material depositado (una vez al mes) debe ser realizada por un máximo de dos personas.

    3. Entorno de Trabajo:

    a. Los dispositivos podrán estar ubicados “bajo techo” o a la intemperie.

    b. La operación podrá ser diurna y nocturna

    c. El equipo debe poder operar en forma ininterrumpida las 24 horas del día, los siete días de la semana, los 365 días del año.

    d. La ubicación de cada dispositivo será la mencionada en la esp. 1.c en el Valle de Sartenejas, Baruta. Caracas

    e. Niveles de ruido aptos para operar en comedores y edificios de aulas (MEM)

    f. El transporte del material depositado en los 9 dispositivos, debe poder ser transportado en forma simultánea en una camioneta Chevrolet Pick-up Silverado año 2009 de la Dirección de Planta Física de la Universidad Simón Bolívar.

    g. El dispositivo debe cumplir con las normas de higiene y salubridad relacionadas con olores y manejo de líquidos para poder operar en comedores y edificios de aulas.

    4. Vida de Servicio

    a. Vida útil del equipo: procesar 100.000 latas

    5. Mantenimiento

    a. Mantenimiento preventivo o correctivo no antes de las 30.000 latas

    b. Limpieza: El dispositivo debe poder ser limpiada con chorro de agua a presión (HydroJet)

    c. El mantenimiento debe poder ser realizado por el personal técnico de la DPFUSB.

    6. Costo:

    a. De fabricación: Se otorgará el contrato a la propuesta de diseño de menor costo. (el techo de la oferta será de 10.000 BsF por dispositivo). Deberá justificar sus costos.

    b. De Operación: La operación del equipo no debe generar costos mayores a los 100 BsF mensuales (No incluye el costo de los operadores que recogen el material depositado)

    7. Fabricación

    a. El equipo debe poder ser fabricado íntegramente en los talleres y laboratorios de la Universidad Simón Bolívar

    b. Los materiales a utilizar deben poderse adquirir en el mercado nacional.

    8. Calidad

    a. La tasa de fallos aceptable en el procesado de una lata debe ser máximo de un fallo por cada 5 intentos.

    9. Seguridad:

    a. Considere que el producto debe ser seguro para el usuario y toda persona que interactúe en forma fortuita con el producto.

    b. El contenido de material depositado debe poder ser retirado únicamente por el personal autorizado del DPFUSB

    10. Plazos de entrega:

    a. Asignación del proyecto: Martes 31 de mayo de 2011

    b. Primera entrega: fase de preparación y diseño conceptual. Semana 10?

    c. Segunda entrega: Demostración con prototipo físico. Semana 11 o 12?

    d. Tercera entrega: Entrega final de memoria descriptiva del proyecto y presentación. Lunes de semana 13?

    11. Documentos a presentar:

    a. Pagina Web del proyecto con memoria descriptiva de cada una de las fases:

    i. Análisis funcional

    ii. Búsqueda de información

    iii. Generación de Soluciones

    iv. Análisis de soluciones conceptuales

    v. Decisión

    vi. Diseño del prototipo (SolidWorks 3D unicamente, sin planos de fabricacion)

    vii. Pruebas de Factibilidad

    viii. QFD

    ix. Estudio de costos

    b. Prototipo: Modelo funcional representativo de la totalidad de la solución o de aquellas funciones del producto que usted haya identificado como críticas.

    Entregas del proyecto

    Grupo 1
    Grupo 2
    Grupo 3
    Grupo 4
    Grupo 5
    Grupo 6
    Grupo 7
    Grupo 8





     Evaluaciòn del Proyecto de Diseño


        Notas Finales




    Este es el video de la presentaciòn de los prototipos del proyecto de diseño, realizado el dia 14 de julio de
    2011 a las 2.30, en el Laboratorio de Prototipos USB.

    Video de la presentaciòn de los prototipos






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    Trimestre Abril Julio 2010


    Rev 1.0

    Necesidad

    Una pequeña empresa familiar dedicada a la fabricación de alimentos decide automatizar una de las líneas de preparación de uno de sus productos. El producto resulta de mezclar y homogeneizar harina de maíz (40% del volumen de la mezcla) con agua (60% del volumen de la mezcla), mas o menos 5% de cada uno de los componentes, precalentar la mezcla a 40 grados centígrados durante 3 minutos y después introducirla en un horno (de convección a gas) a 250 grados durante 15 minutos. El producto final debe tener la forma y dimensiones especificadas en el plano “Durarepa Especificaciones”. Los dueños de la empresa desean tener una producción en esta línea de no menos de 100 unidades Durarepa por hora.

    Los insumos del proceso (agua y harina de maíz) se encuentran en contenedores independientes existentes y con una ubicación determinada, al igual que el horno de convección, definidos todos en el archivo “Planta física Durarepa”. Las ubicaciones no podrán ser modificadas para su propuesta de diseño. Todas las dimensiones serán extraidas del modelo 3D suministrado (Para hacer elaborar su propuesta, usted podrá usar cualquier harina de maíz comercial y “agua de grifo” no tratada, los contenedores son dos botellas de Coca-Cola de 2 lts con un orificio en la “base” de la botella y salida por la “boca” de la botella).

    Su grupo competirá con el resto de los grupos del salón para ganar el contrato de fabricación de la línea de producción de Durarepa. Su propuesta de diseño comprenderá desde la preparación de la mezcla hasta que el producto esté dentro del horno.









    grupo 1
    grupo 2
    grupo 3
    grupo 4
    grupo 5
    grupo 6
    grupo 7


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